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介绍镍焊接修复技术
作者:本站 来源:本站时间:2015/8/17 16:21:28
焊接修复技术——喷焊
  (一)喷焊用自熔性合金粉末
喷焊用自熔性合金粉末是以镍、钴、铁为基材的合金,其中添加适量硼和硅元素起脱氧造渣焊接熔剂的作用,同时能降低合金熔点,适于氧一乙炔火焰喷焊。
1.镍基合金粉末
对硫酸、盐酸、碱、蒸汽等有较强的耐蚀性,抗氧化性达800℃,红硬性达650℃,耐磨性强。
  2.钴基合金粉末
最大特点是红硬性,可在700~750℃保持较好耐磨性,抗氧化性达800℃,耐蚀性略低于镍基焊层,耐硝酸腐蚀近于不锈钢。
  3.铁基合金粉末
耐磨性好,自熔性比镍基粉末差,耐硫酸、盐酸腐蚀性比1Cr18Ni9Ti不锈钢好,不耐硝酸的侵蚀,抗氧化温度不超过600℃。国产自熔性合金粉末品种相当多,使用时可结合厂家产品样本选用。
  (二)氧一乙炔火焰喷焊
喷焊方法主要有火焰粉末喷焊和等离子粉末喷焊等。用氧一乙炔喷焊枪把自熔性合金粉末喷涂在工件表面,并继续对其加热,使之熔融而与基体形成冶金结合的过程,称之为氧一乙炔火焰喷焊。喷焊的工艺过程基本与喷涂相同。
  1.喷焊前应注意的事项
  ①如果工件表面有渗碳层或渗氮层,在预处理时必须清除,否则喷焊过程会生成碳化硼或氮化硼,这两种化合物很硬、很脆,易引起翘皮,导致喷焊失败。
  ②工件预热。一般碳钢预热温度为200~300℃,对抗氧化性能好的耐热奥氏体钢可预热至350~400℃。预热时火焰采用中性或弱碳化焰,避免表面氧化。
   ③重熔后,喷焊层厚度减小25%左右,在设计喷焊层厚度时要考虑。